螺旋輸送機選型時的注意事項及葉片易損的原因

螺旋輸送機選型時的注意事項及葉片易損的原因

螺旋輸送機選型注意事項：

　　1、構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響螺旋給料機的輸送能力。

　　2、在進料口是否添加料斗，以及進料斗的尺寸大小。

　　3、輸送速度：進步輸送速度可以進步輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需留意振動、噪聲和啟動、制動等題目。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操縱的給料機，輸送速度應按出產工藝要求確定。 

　　4、螺旋給料機電機可以選用可調速的調速電機和普通電機，控制輸送速度和每小時的輸送量。 

　　5、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。現在輸送機有許多的類型，有直接平行給料的，有的是帶有的傾斜角，所以在螺旋給料機選型時要說明這些使用條件。 

　　6、輸送能力：螺旋給料機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。在與直線振動篩，旋振篩，超聲波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數的輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。        

　　提高螺旋輸送機的工作效率從以下三個方面來進行：

　　1、螺旋輸送機工作場所應保持衛生干凈，避免潮濕漏電或漏電，減少對螺旋輸送機的算壞程度，從而延長壽命。選購螺旋輸送機的設備時要選擇正規廠家的產品，質量有保證，售后服務完善，總體性能在各各方面都有不錯的表現。這樣我們在生產中就會節約很多時間，由此就提高了工作效率。   

　　2、在螺旋輸送機頭部和底部應設有吸風管和通風口，保證設備的輸送槽進料過程中不會形外溢。

　　3、設備的放置應確保有通風和檢修的空間，這樣容易解決問題，省時就等于提率。在頭部軸承表面鉚接或粘接防滑，可有效的來保證輸送機的正常運行，來提高摩擦系數，預防物料輸送的時候出現打滑，提高提高工作效率。

　　下面再介紹一下無軸螺旋輸送機葉片容易損的主要原因：不同型號的螺旋輸送機之間是有區別、有自己的有點的，它們是依據客戶的要求、不同行業的應用由普通螺旋輸送機改進而成。

　　無軸螺旋輸送機可輸送傳統有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料，如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料、有特殊衛生要求的物料。

　　無軸螺旋輸送機優點：

　　1、由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動，降低能耗。扭距力較大，輸送量大。

　　2、無軸螺旋輸送機可輸送傳統有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料，如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料、有特殊衛生要求的物料。 

　　3、抗纏繞性強，由于機械無中心軸，因此在輸送易纏繞物料時便沒有干擾，可以輕松快捷的進行輸送，這一點，有軸螺旋輸送機是無法做到的。

　　4、與傳統有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無中心軸設計，利用具有柔性的整體鋼制螺旋推送物料,故具有以下突出優點：抗纏繞性強。無中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的優越性。

　　無軸螺旋輸送機缺點：葉片容易損壞，損壞的主要有三個原因：

　　1、葉片軸距過小，螺旋槽體選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉動，再厚的葉片也會產生量的損傷。

　　2、原因槽體較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。

　　3、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。

　　解決方法：選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。輸送距離為2m，輸送物料為碎片固體物料，輸送量為33/h，因碎片重量較輕，故葉片16mm可以達到輸送要求而不易變形！再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉速。