催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
催化燃燒裝置的安裝維護步驟
1、安裝前對各部件進行清點及檢查，如有缺損或變形，要進行補齊修整后方可安裝。
2、凈化塔安裝在同一水平的混凝土基礎上，地腳螺釘采用預留孔，二次澆溉安裝定位。
3、凈化塔組裝及噴霧管道及配件的連接嚴密，以防漏液。
4、安裝完畢后，清理塔內及噴霧循環管道內及濾料環中的雜物，以免堵塞濾液器及噴嘴。
催化燃燒裝置的管理措施
1、組織各方面的力量,對催化燃燒裝置應用中出現過的事故進行調查分析,總結教訓。
2、制定嚴格的安全使用標準,做到有章可依。
3、對目前生產、設計催化燃燒裝置的單位,應進行有關安全技術檢查。如沒有勞動保護部門的生產和設計資格認可,應禁止盲目生產和設計。
4、在各項采用催化燃燒裝置治理有機廢氣的工程中,應有勞動保護部門參加,對其安全措施進行審查。、如沒有良好的消防預警和安全控制措施的設計工程,應不許開工,以確保安全。
5、建議設立一個針對催化燃燒技術的安全教育培訓點,培訓操作人員,增強安全意識。
6、產生有機廢氣的地方大都是重點防火部位,建議科研單位針對應用中的安全技術進行更加深入的研究。
催化燃燒設備有哪些運行狀態?
1、參數設定狀態
此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備?？筛鶕枰謩e設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。
2、燃燒運行狀態
(1)燃燒起動過程
當催化燃燒設備控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤。
(2)燃空比的調定
催化燃燒設備系統的燃氣一空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到燃燒工作的要求。在起動時，調節輸出變頻器的頻率，能達到點火時要求的從有焰燃燒到燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調節
催化燃燒設備燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在時間內，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續變頻調速運行;若溫度仍高于設定，PLc將繼續調節，直到達到設定值。由PLc經PID運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠，頻率上升，延時保持。
3、燃燒停止狀態
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，先將主燃氣閥關斷，然后系統進行后吹掃，驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
催化燃燒設備工作原理: 有機廢氣在風機作用下，*經特殊結構的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，*大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。
催化燃燒設備的優點
1、操作方便：設備工作時，實現自動控制
2、能耗低：設備啟動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風機功率
3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
4、阻力小，浄化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70％－80％，且設備基礎無特殊要求
催化燃燒設備的缺點
1.高溫帶來的管道、設備很容易損壞;
2.如果蓄熱體結塊、壽命不長;（適用的時候注意點結塊會使用壽命長點）
聯系人：李經理
