DMC-120型單機脈沖布袋除塵器DMC-120型單機脈沖布袋除塵器被廣泛應用于建材、水泥、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
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一、概述:DMC-120型單機脈沖布袋除塵器被廣泛應用于建材、水泥、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
二、構造及工作原理
1、單機布袋除塵器結構
該設備主要有以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
(2)噴吹系統:包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)進氣排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。
2、工作原理:含塵氣體由DMC-120型脈沖布袋單機除塵器進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入除塵布袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵呂能斷續工作,需定期清除濾袋上粉塵。
清灰是由脈沖控制儀定時順序起動電磁脈沖閥,使包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風),進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸灰閥排出,達到清灰的目的。
三、選型
1、型號說明:該單機有32、48、64、80、96、112六種規格,其中每個規格分為兩種安裝形式,以滿足不同場合的使用要求,具體型號說明如下:
2、選型參數及選型原則
(1)布袋除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號,即為所需要的收塵器型號.
(2)表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況,如單獨使用空壓機時,表中的耗氣量要放大1.5倍。
(3)壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。
3、設備外形及基礎(見附圖),我公司還可根據用戶場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。
型號 |
XMC-60-2 |
XMC-60-3 |
XMC-60-4 |
XMC-60-5 |
XMC-60-6 |
XMC-70-5 |
XMC-70-6 |
XMC-70-7 |
XMC-70-8 |
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性能 |
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處理風量(m3/h) |
6000-9500 |
9500-13000 |
13000-17000 |
17000-20000 |
20000-24000 |
20000-24000 |
24000-29000 |
29000-36000 |
36000-40000 |
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總過濾面積(m2) |
120 |
150 |
240 |
300 |
360 |
350 |
420 |
490 |
560 |
||||||
過濾風速(m/min) |
0.97-1.30 |
0.93-1.20 |
0.90-1.20 |
0.95-1.1.10 |
0.91-1.10 |
0.95-4.14 |
0.95-1.14 |
1.0-1.20 |
1.1-1.130 |
||||||
濾袋數量(條) |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
1350 |
420 |
490 |
560 |
||||||
阻力(Pa) |
≤1200 |
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進口粉塵濃度(g/m3) |
≤1300 |
||||||||||||||
出口排放濃度(mg/m3) |
<50 |
||||||||||||||
噴吹壓力(MPa) |
0.5-0.7 |
||||||||||||||
承受負壓(Pa) |
9000 |
||||||||||||||
脈沖閥數量(個) |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
25 |
30 |
35 |
40 |
||||||
耗氣量(m³/min) |
0.65 |
1.01 |
1.37 |
1.73 |
2.09 |
2.09 |
2.08 |
2.10 |
2.10 |
||||||
保溫面積(㎡) |
35 |
40 |
65 |
77 |
88 |
90 |
98 |
110 |
122 |
||||||
設備重量(㎏) |
5300 |
6600 |
8450 |
10600 |
12400 |
12600 |
14500 |
16800 |
19500 |
||||||
所耗功率(kw) |
2.2 |
2.2 |
5.2 |
5.2 |
5.2 |
5.2 |
5.2 |
8.1 |
9.7 |