斗式提升機回料原因分析及后續保養

斗式提升機回料原因分析及后續保養

　　由于斗式提升機具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環境污染，是輸送散狀物料常用的輸送設備。斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

　　1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發生在直線下降時，因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。

　　2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

　　3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

　　因此，在原來的料斗基礎上對物料進行改進，選用近似于對數螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態。

　　使用完斗式提升機要注意后續保養

　　斗式提升機的保養：

　　1、均勻喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。卸料器生產廠家

　　2、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。

　　3、不能倒轉，倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩 。

　　4、及時適量補充潤滑油。

　　5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

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