鏈式輸送機故障原因分析

　　鏈式輸送機是利用鏈條牽引、承載，或由鏈條上安裝的板條、金屬網帶和輥道等承載物料的輸送機。可分為鏈條式、鏈板式、鏈網式和板條式等。

　　在很多時候，鏈式輸送機的鏈條容易遭到磨損出現故障，操作人員又不太清楚為何出現故障問題，所以大多數處于一個比較迷茫的狀態，這樣就不斷的更換鏈條，增加了生產成本，降低工作的效率，得不償失，下面小編為大家講述關于鏈式輸送機鏈條故障原因。

　　1、安裝時，鏈條張緊調整到適度狀態。帶料運行后，由于輸送高溫物料，鏈條受熱伸長，但操作人員未能根據情況變化，及時通過尾部螺桿調整鏈條的張緊度，導致尾部機殼拉壞。

　　2、由于鏈條滾子與套筒因熱脹冷縮卡死，造成原滾動摩擦變為滑動摩擦，從而加大了滾子、導軌及頭尾鏈輪的磨損。

　　3、在高溫條件下，拉鏈機各零部件的耐磨性降低；加上鏈速快(為17m／min)，輸送量小(為50t／h)，料層過薄，這又加快了磨損。

　　4、刮板鏈底鏈出槽。刮板輸送機本來就是不直的，表面上鼓凹，彎曲過度，溜槽磨損嚴重；其中雙鏈帶材的長度變化，會使刮板的歪斜或刮刀的過度彎曲，縮短了兩鏈條之間的鏈距。

　　5、掉鏈。機頭不正確，第二節滑塊或基座不均勻，鏈輪磨損不合格或咬入碎片，可制成刮刀鏈條，雙齒鏈刮板鏈不一致，刮刀嚴重歪斜，產生掉鏈。

　　6、飄鏈。刮板鏈條太緊，將煤推至溜槽側，刮板鏈在煤上運行；輸送機不平順，不直，出現槽；刮板丟失或彎曲過多；煤矸石下方的刮板鏈。