除塵布袋是袋式除塵器的心臟,一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。
除塵布袋的工作原理:
布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要 及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環。
除塵布袋的主要工藝步驟:
1、烘干:除塵布袋采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。
2、修復:對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。
3、化學實驗處理:提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、較大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
4、清灰:除塵布袋采用高頻振動、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量 、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
5、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。
6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。
除塵布袋的特點:
濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1.毛細纖維吸油濾袋 由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%,大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍(具體因流體和油脂特性、流速而異)
2.*對精度無縫濾袋由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料,用以提供分層過濾;內套大口徑濾芯,用以進一步增強整體的深層過濾效果,提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。*高過濾精度為3um。領環為塑料環。
3.絲網濾袋供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。*高過濾精度20um 。特點:*對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。
除塵布袋使用注意事項:
1、新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發生反應。
3、濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4、更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。
5、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時地加強清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調整安裝和運行條件。