袋式除塵從上世紀五十年代進人我*市場，在沒有*產專用除塵濾料的情況下，先使用的是毛呢氈、棉素布等民用織物。上世紀70年代（1970年）我*研制出了*產濾料個品牌一208工業滌綸絨布；同時代（1978年）研制成功了三維針剌氈濾料以適應高能脈沖清灰袋式除塵器的需要，從而使除塵布袋濾料結構從二維突破到三維，表現出了低阻的優越性；上世紀90年代研制成功高密面層針剌氈；1985年研制成功了729圓筒形緞紋機織濾料以適應反吹風袋式除塵器的需求，進而研發出了MP922高強抗靜電濾料；1994年研制成功PTFE覆膜濾料，實現了除塵濾料的過濾機理從體過濾向面過濾的轉化，尤其對于黏性粉塵，過濾效率呈現數量*提高，運行阻力低且穩定。
二十一世紀以來，隨著袋式除塵器進人電站鍋爐和垃圾焚燒爐等新領域，捕集的煙氣具有高溫、高濃度、高濕、強腐蝕及多變的特點，除塵布袋過濾功能也從去除顆粒物擴展到細顆粒物脫除、有害氣體凈化處理等范圍，因此對除塵濾料的功能、品種和提出了高的要求。所以對濾料的制作工藝逐漸的重視，并在實踐過程中對其進行完善，在的程度上對濾料的化學與物理性質進行了改善，也延長了濾料的使用效率與時間，尤其是納米等環保技術的發展逐漸加快，濾料的制作中也逐漸融入納米技術，通過納米催化劑氣流成網的技術來分解有害、廢棄的氣體。
當然，與*外發達相比，我*除塵布袋濾料行業仍存在很多不足，如總體裝備水平不高、產品良莠不齊、重復建設低檔次生產線、高溫化纖原料依賴進口、后處理工藝環節薄弱等，在大力推動PM2.5控制的大好時機，袋式除塵作為大氣污染治理的重要手段必將能夠高速發展。
除塵布袋濾料選擇和濾袋清洗流程：除塵是從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。除塵器廣泛用于控制已經產生的粉塵和煙塵。
除塵行業的投資機會來源于對于環境保護的日益重視。與此同時，在袋式除塵器核心部件——濾袋的性能不斷進步和價格不斷下降的背景下，我們認為，未來袋式除塵器具備隨行業整體規模擴大而發展以及行業內應用份額提高的雙重投資機會。
除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。
除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。
除塵布袋選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
濾袋的清洗的主要工藝流程：
1清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋性，污垢的易剝離性。
2化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢，大限度的增加濾袋的透氣性能。
4清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗達到要求。（對未達標的將進行，直到合格為止。）
7：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。
8質檢包裝：清洗達標的濾袋在經過嚴格的檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發貨。
聯系人：李經理
