講述脈沖袋式除塵器防爆設計

　　脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經*內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

　　一、灰斗設計

　　1、灰斗灰斗內壁應光滑，下料壁面與水平面夾角不應小于65°。為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加大谷角至≥51°，即可消除粉塵沉積。但煤粉時谷角應≥63°。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時出現灰斗結露堵塞，在對除塵器殼體保溫的同時也要對除塵器灰斗進行保溫。對高寒地區除塵器灰斗下部設計成雙層，并可在兩層之間加設電加熱裝置?；叶飞霞釉O伴熱器、空氣炮或振動而造成內部積灰，時應對灰斗進行伴熱保溫。振動器和料位計的作用是避免灰斗內部積灰以及了解灰斗內部情況。

　　2、卸灰裝置  卸料裝置采用回轉下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，及雙翻板閥和回轉下料器。對濃度高且有水分的煤粉，采用回轉下料器較為可靠，因其動作連續，不易結料。

　　為了適應高濃度煤粉的特點，將葉輪改為淺斗型，避免煤粉的堆積；同時，減小葉輪與殼體的接觸面，以減小對煤粉的擠壓。改進后的回轉下料器主要特點是：卸料量減少了約30%，減少了回轉下料器內煤粉的壓力；另外，淺型灰斗不易積灰，尤其適應于有水分的煤粉。卸灰裝置應同除塵器同步運轉，不使粉塵在灰斗內積塵。

　　二、箱體設計

　　防爆袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般的除塵器高，通常按10000-15000Pa設計。

　　袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。

　　可燃粉塵在堆積狀態下，氧化速率超過散熱速率就會產生自然。如煤粉倉的堆積溫度在60℃一下比較   ，超過120-150℃時即容易自燃，而且儲量越大，存積時間越長，自燃的可能性越多?？梢姡e灰以防其自燃是袋式除塵器防爆設計考慮的 問題。

　　為了防止可燃粉塵在除塵器內部構件上積灰，除塵器內部壁板應是平滑的，加筋設計出貨岑期壁板外部。所有梁、分離板等均設置防塵版，而防塵版的角度均在70°以上，遛角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應消除積灰。

　　三、箱體密封性設計

    系統密封性不好，漏風造成大量空氣進入箱體或灰斗，也是導致粉塵自燃的主要原因。除塵箱體漏風主要來自檢修門，灰斗漏風主要來自卸料閥，解決這兩個環節漏風*為重要。由于漏風大量空氣中的富氧離子與儲存環境溫度較高的粉塵接觸，*易引發自燃。因此，應加強密封，減少漏風，防止因漏風形成粉塵氧化自燃。設計中應控制漏風率≤2%為宜。

　　脈沖袋式除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。