粉塵加濕機的常見問題解決辦法
粉塵加濕機怎么讓它加濕噴水效果好:雙軸粉塵加濕機設有加濕噴水系統,保證噴水均勻,調節供水量來滿足需要。粉塵加濕攪拌機采用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂,粉塵加濕攪拌機方便設備的使用維護,具有高效,省時的優點。
雙軸粉塵加濕機的工作原理及特點:雙軸粉塵加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕,振動系統等四部分組成,并配以專用電控和供水系統。雙軸粉塵加濕攪拌機整體固定在底座上,筒體由四組彈性元件支撐,通過激振裝置,施以震動,使整機在運轉過程中,筒體作高頻振動,使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙,使整機運轉阻力大幅度減小,徹底杜*了悶機,堵轉現象,減小停機清理時間,提高了工作效率。
有效解決粉塵加濕機常見的故障方法:粉塵加濕機由于其特殊性在加濕攪拌時易發生物料的纏繞,殼體內壁也易粘接物料,所以物料的不流暢與駕駛攪拌不均勻是單軸粉塵加濕攪拌機*常見的故障。如果經常出現此現象,就會使物料的加濕攪拌不均勻,同時還會增加電耗嚴重時還會燒壞電機。
*有效的解決粉塵加濕機常見的故障方法如下:
1.合理選擇粉塵加濕攪拌機的各技術參數,葉輪的粉塵加濕機距離要足夠,如粉塵加濕攪拌機轉速不能太大。
2.在殼體外部安裝振動裝置,通過激振裝置,施以震動,使整機在運轉過程中,筒體作高頻振動,使筒壁與立式粉塵加濕機軸之間始終保持一定的間隙,使整機運轉阻力大幅度減小,徹底杜*了悶機,堵轉現象,減小停機清理時間,提高了工作效率。
3.在粉塵加濕攪拌機的殼體上開設一觀察孔。發生堵塞或是異樣時,便于觀察殼體里面的情況,便于維護與維修。
4.嚴格執行操作規程,做到無載起動、空載停車;保證進料連續均勻。
5.加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。
6.對進入粉塵加濕攪拌機的物料進行必要的清理,以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
在雙軸粉塵加濕機上如何達到密封效果:在雙軸粉塵加濕機上作試驗,即在頭部填料壓蓋的法蘭外圈上鉆通孔、攻絲、加裝油嘴,在壓蓋孔壁內加工兩條油槽與油嘴孔連通。用黃油槍從油嘴處壓入潤滑脂,并使之進入油槽,填滿旋轉軸表面與壓蓋內孔間的配合間隙,原有的石棉盤根保持不變,這種結構使煤粉經過多次密封,達到了良好的密封效果。經現場試驗,加裝油嘴的粉塵加濕機明顯的優于未改造的。
在冶金、礦山及化工等企業應用的粉塵加濕機,其軸端壓蓋廣泛采用填料密封。由于煤粉粒度為200目,呈細粉狀,并有一定的流動性,因此常因輸送機的頭部軸端密封不嚴,泄漏許多煤粉。用過石棉盤根、油浸羊毛氈、油浸石棉繩及柔性石墨環等作為密封填料,但治漏效果均不理想。每天粉塵加濕機周圍都泄漏出煤粉,既浪費,又污染環境,影響文明生產。
通過實踐證明,這種方法是行之有效的,可延長螺旋軸使用壽命。但尚需注意以下兩點:
1.壓蓋內必須每3—4天加注一次潤滑油脂,否則油脂消耗完或者干涸仍會泄漏煤粉。
2.在每次裝拆后,開機運行一個月左右需擰緊壓蓋螺檢,使盤根與軸緊密貼合。但不必壓得過緊,以后可根據實際情況調正壓蓋螺栓。
單軸粉塵加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕,振動系統等四部分組成,并配以專用電控和供水系統。該設備整體固定在底座上,筒體由四組彈性元件支撐,通過激振裝置,施以震動,使整機在運轉過程中,筒體作高頻振動,使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙,使整機運轉阻力大幅度減小,徹底杜*了悶機,堵轉現象,減小停機清理時間,提高了工作效率。供水由閥門組進行控制。為穩定本系統供水及清潔水質,管路中設置了過濾器,并由主控柜對加濕機各部分進行聯鎖控制,以達到控制供水恒濕運行的目的。