除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要配件，俗稱布袋的肋骨，它的質量直接影響除塵布袋的過濾狀態和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。
使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。采用有機硅技術處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設備的維護成本。符合輕巧、光滑、挺直的要求，設計結構堅硬，使用壽命長；可根據客戶需要定制。
下面久威環保為您介紹除塵器骨架的四種分類：
一、不銹鋼袋籠
不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它應輕巧、便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。不銹鋼袋籠可配用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業除塵器上，是除塵器中重要的除塵配件，有效的提高了除塵器收塵效果。
二、鍍鋅袋籠
鍍鋅袋籠框架有一定的焊接工藝，焊接小部分可一次完成，即在焊接固定的位置，與適當的焊接順序組裝。大型鋼結構的裝配和焊接需要先將小件完成焊接，然后和*后的進行組裝與焊接。鍍鋅除塵骨架部件組裝時，以防止裝配過程中產生的過多的壓力和變形，使不同類型的零配件和組件的規格，形狀，大小和模型的要求，而且組裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應力和較大約束力帶來的變形。
鍍鋅袋籠的技術要求：
1、要有足夠的強度，剛度，垂直度和尺寸精度，為防止壓縮變形，破壞運輸，濾袋除塵器彼此接觸和套袋，袋架摩擦困難的情況；
2、袋式除塵骨架表面必須防腐處理，可用噴霧或鍍鋅，在高溫防腐處理劑應滿足高溫的需要；
3、所有焊接接頭必須堅定，不允許脫焊，焊接和焊接泄漏；鍍鋅除塵骨架技術發展趨勢在以下幾個方面：高溫和高濕度，腐蝕性強的骨架和過濾介質。
經鍍鋅處理的除塵骨架外觀光滑、無鋅瘤、毛刺，呈銀白色或彩色，具有一定的耐酸、耐堿性是目前*常用的一種除塵骨架。
三、有機硅除塵骨架
有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，有機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。
生產過程：
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8.有機硅粘合力*強的厚度在60-70μm之間。
四、噴塑除塵袋籠
噴塑除塵袋籠利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其制作噴塑除塵骨架的過程是：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在噴塑骨架附近產生密集的電荷，粉末由噴塑框架的槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其*性相反的噴塑骨架工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個噴塑框架工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在噴塑框架工件表面形成堅硬的涂膜。
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